Model Sepatu Boots di buat oleh seoarang yang berasal dari Mongol dari kulit binatang Yak
Untuk mengulas sejarah sepatu boots, Baiknya kita flash back ke ke beberapa ratus tahun ke belakang. Beberapa versi sejarah sepatu yang saat ini sedang menjadi trend anak muda. Namun kali ini kita akan mengualas di tahun 1200an.
Di tahun 1200an masehi, bangsa mongolia yang terletak di daerah khatulistiwa sudah terlebih dahulu membuat alas kaki yang terbuat dari kulit Yak, Yak adalah sejenis sapi yang hidup di daerah mongolia. Mereka membuat alas kaki dengan model mirip dengan boots di jaman sekarang.
Tujuan bangsa mongolia membuat alas kaki ini adalah untuk melindungi kaki mereka dari dinginnya salju yang sepanjang waktu menyelimuti daerah tempat tinggal mereka.
Efek hangat dari kulit binatang ini menjadi pilihan utama dalam membuat alas kaki. Jadi awalya sepatu boots di buat dengan tujuan untuk melindungi kaki dari dinginnya salju.
Perkembangan jaman membuat perubahan, Penggunaan sepatu boots semakin meluas. Awalnya penyebutan sepatu boots adalah untuk sepatu yang tinggi yang kuat dan dapat melindungi kaki dari benda-benda berbaya. Masa revolusi industri eropa, Sepatu boots banyak digunakan oleh para pekerja untuk melindungi kaki mereka saat bekerja.
Di Amerika, Sepatu boots lebih populer digunakan oleh cowboy, dengan model lebih runcing di bagian depannya. dan di bagian belakang terdapat gerigi yang berfungsi sebagai pengganti pecut saat menaiki kuda mereka. Anda dapat melihatnya di film-film cowboy pada masa itu.
model sepatu boot cowboy
Di Indonesia, Pada awalnya Boots di kenal sebagai sepatu tinggi berahan karet yang di gunakan oleh para pekerja untuk melindungi kaki dari hujan taupun bahan-bahan kimia yang berbahaya. Saat ini sapatu boots mulai merambah ke dunia fashion dengan bahan yang berbeda-beda dan dengan desain yang variatif.
model sepatu boots di indonesia
Boot dapat menambah kesan tough dan dare to be defferent bagi pemakainya. kesan itu dapat terlihat ketika melihat para pekerja tambah yang terlihat gagah dan tidak takut dengan apapun yang dipijaknya.
Pentingnya mengenal lebih jauh apa itu Alat Pelindung Diri (APD) dan fungsinya untuk para pekerja, Bagi Perkerja lapangan Alat Pelindung Diri (APD) adalah equipment keselamatan kerja yang mutlak digunakan. Banyak tantangan dan bahay yang tak terduga saat bekerja. untuk itu mari kita mengenal lebih jauh beberapa ulasan tentang Alat Pelindung Diri (APD). Read more “Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD/PPE) Bagi Pekerja”
ISO adalah Internasional untuk Standardisasi (International Organization for Standardization) dan disingkat ISO. ISO adalah badan penetap standar internasional yang terdiri dari wakil-wakil dari badan standardisasi nasional setiap negara. Sebelum menjadi nama ISO pada awalnya lembaga tersebut bernama IOS. Tetapi sekarang lebih sering menggunakan singkatan ISO, karena dalam bahasa Yunani isos berarti sama (equal). Penggunaan ini dapat dilihat pada kata isometrik atau isonomi.
Lembaga ISO Didirikan pada 23 Februari 1947, Lembaga ISO menetapkan standar-standar industrial dan komersial dunia. ISO awalnya dibentuk untuk membuat dan memperkenalkan standardisasi internasional untuk apa saja. Standar yang sudah kita kenal antara lain standar jenis film fotografi, ukuran kartu telepon, kartu ATM Bank, ukuran dan ketebalan kertas dan lainnya.
Dalam menetapkan suatu standar tersebut mereka mengundang wakil anggotanya dari 130 negara untuk bersama-sama membahas standarisasi dalam Komite Teknis (TC), Sub Komite (SC) dan Kelompok Kerja (WG).
Meski ISO adalah organisasi nonpemerintah, kemampuannya untuk menetapkan standar yang sering menjadi hukum melalui persetujuan atau standar nasional membuatnya lebih berpengaruh daripada kebanyakan organisasi non-pemerintah lainnya.
Dalam prakteknya ISO menjadi konsorsium dengan hubungan yang kuat dengan pihak-pihak pemerintah. Peserta ISO termasuk satu badan standar nasional dari setiap negara dan perusahaan-perusahaan besar.
ISO bekerja sama dengan Komisi Elektroteknik Internasional (IEC) yang bertanggung jawab terhadap standardisasi peralatan elektronik.
Penerapan ISO di suatu perusahaan berguna untuk:
Meningkatkan citra perusahaan
Meningkatkan kinerja lingkungan perusahaan
Meningkatkan efisiensi kegiatan
Memperbaiki manajemen organisasi dengan menerapkan perencanaan, pelaksanaan, pengukuran dan tindakan perbaikan (plan, do, check, act)
Meningkatkan penataan terhadap ketentuan peraturan perundang-undangan dalam hal pengelolaan lingkungan
Mengurangi risiko usaha
Meningkatkan daya saing
Meningkatkan komunikasi internal dan hubungan baik dengan berbagai pihak yang berkepentingan
Mendapat kepercayaan dari konsumen/mitra kerja/pemodal
ISO 9001 ISO 9001 merupakan standar internasional di bidang sistem manajemen mutu. Suatu lembaga/organisasi yang telah mendapatkan akreditasi (pengakuan dari pihak lain yang independen) ISO tersebut, dapat dikatakan telah memenuhi persyaratan internasional dalam hal manajemen penjaminan mutu produk/jasa yang dihasilkannya.
Generic Generic berarti standar yang sama dapat diterapkan pada berbagai organisasi, besar atau pun kecil, apapun produk dan layanannya, dalam sembarang aktifitas suatu sektor, dan apakah itu adalah perusahaan business, layanan publik atau departemen pemerintahan.
Sistem manajemen mengacu pada apa yang organisasi lakukan untuk mengelola proses, atau aktivitas, sehingga produk atau jasa memenuhi tujuan yang telah ditetapkannya sendiri, seperti:
Memenuhi persyaratan kualitas pelanggan,
Sesuai dengan peraturan, atau
Tujuan lingkungan.
ISO 9001 adalah standar internasional yang diakui untuk sertifikasi Sistem Manajemen Mutu (SMM). SMM menyediakan kerangka kerja bagi perusahaan dan seperangkat prinsip-prinsip dasar dengan pendekatan manajemen secara nyata dalam aktifitas rutin perusahaan untuk terciptanya konsistensi mencapai kepuasan pelanggan.
Pengguna ISO 9001:
Setiap jenis organisasi dapat mengambil manfaat dari penerapan atas persyaratan-persyaratan ISO 9001 berdasarkan delapan prinsip-prinsip manajemen :
Organisasi yang berfokus pada pelanggan
Kepemimpinan
Keterlibatan orang
Pendekatan terhadap proses pendekatan yang sistematik pada manajemen
Pembuatan keputusan berdasarkan
Pendekatan nyata
Hubungan dengan pemasok yang saling menguntungkan
Peningkatan berkesinambungan
Manfaat dari ISO 9001
Manfaat-manfaat yang diperoleh dari pendaftaran ISO 9001 adalah:
Kepuasan pelanggan – dengan penyampaian produk secara konsisten dalam memenuhi persyaratan-persyaratan pelangga.
Mengurangi biaya operasional – dengan peningkatan berkesinambungan pada proses-proses dan hasil dari efisiensi operasiona.
Peningkatan hubungan pada pemegang kepentingan – termasuk para staf, pelanggan dan pemasok
Persyaratan kepatuhan hukum – dengan pemahaman bagaimana persyaratan suatu peraturan dan perundang-undangan tersebut mempunyai pengaruh tertentu pada suatu organisasi dan para pelanggan anda.
Peningkatan terhadap pengendalian manajemen resiko – dengan konsistensi secara terus-menerus dan adanya mampu telusur suatu produk dan pelayana.
Tercapainya kepercayaan masyarakat terhadap bisnis yang dijalankan – dibuktikan dengan adanya verifikasi pihak ketiga yang independen pada standar yang diakui.
Kemampuan untuk mendapatkan lebih banyak bisnis – khususnya pemenuhan spesifikasi-spesifikasi pengadaan yang membutuhkan sertifikasi sebagai suatu persyaratan untuk melakukan suplai barang dan jasa.
Pendaftaran sertifikasi ISO 9001
Proses registrasi berikut dengan tiga langkah sederhana:
Aplikasi permohonan pendaftaran dilakukan dengan melengkapi kuestioner SMM
Asesmen terhadap ISO 9001 yang dilakukan oleh satu badan sertifikasi – dimana suatu organisasi haruslah dapat menunjukkan bahwa manajemen mutu yang dilakukannya telah benar-benar berjalan secara minimal dalam jangka waktu tiga bulan sesuai seluruh urutan (siklus) dari audit internal
Permohonan pendaftaran disetujui oleh satu badan sertifikasi, berikut tahapan selanjutnya harus dilakukan oleh klien. Program 6 bulanan atau 12 bulanan (tahunan) kunjungan audit pengawasan (surveilans) haruslah benar-benar dilaksanakan serta proses sertifikasi ulang setelah tiga tahun masa berlakunya sertifikasi ISO 9001 tersebut.
Bagi Anda yang pernah bekerja di perusahaan pertambangan (pertambangan batubara khususnya), pasti tidak asing dengan istilah induksi safety (safety induction) ini.
Apa yang di Maksud Safety Induction?
Safety Induction adalah pengenalan dasar-dasar Keselamatan kerja dan Kesehatan Kerja (K3) kepada karyawan baru atau visitor (tamu) dan dilakukan oleh karyawan dengan jabatan setingkat supervisory (dari divisi OSHE / Safety) dan bisa juga bisa dilakukan oleh yang paham tentang K3 dengan level jabatan minimum seperti tersebut diatas (minimal Foreman, dan supervisor up).
Adapun Induksi Oleh OSHE Dept. Bertujuan :
Memberikan pemahaman tentang pentingnya K3 di dalam pertambangan.
Memberikan informasi terbaru tentang kondisi dalam tambang sebab kondisi dalam tambang bisa berubah setiap hari.
Memberikan pemahaman tentang peraturan yang berlaku dan sanksi apa yang diberikan jika melanggar peraturan di perusahaan tambang tersebut.
Memberikan informasi tentang prosedur kerja yang ada di wilayah pertambangan tersebut.
Dan masih banyak lagi yang lainnya. Intinya induksi safety dilakukan untuk menghindarkan seseorang dari kecelakan saat memasuki wilayah pertambangan.
Siapa Sajakah Yang Berhak Mendapatkan Induksi Safety.
Karyawan baru di suatu perusahaan tambang, karena pada umumnya karyawan baru sama sekali belum mengetahui kondisi dalam tambang, walaupun karyawan baru ini telah memiliki pengalaman di tambang lainnya, tetap harus di beri induksi saat berada di perusahaan baru.
Seseorang bukan karyawan yang mendapat ijin untuk memasuki wilayah pertambangan, maka sebelumnya harus diberikan induksi terlebih dahulu.
Karyawan yang baru selesai dari cuti kerja. Walupun sudah lama menjadi karyawan di perusahaan tersebut, karyawan ini harus tetap diberi induksi safety setelah dia kembali dari cuti kerjanya. Hal ini dilakukan karena kondisi dalam tambang sudah banyak berubah (seperti arah jalan tambang) selama dia pulang cuti.
Safety induksi biasa dilakukan pada saat karyawan baru hendak mengurus Kimper atau Mine Permit (Semacam ID Card) baru di perusahaan tersebut. Kimper sendiri diperuntukkan bagi karyawan yang nantinya akan diberikan ijin untuk mengendarai unit atau alat berat (sesuai dengan SIM dan keahlian karyawan tersebut mengemudi) di area pertambangan (Operator, Driver DumpTruck, Foreman, supervisor up, dll).
Sedangkan Mine permit diperuntukkan bagi karyawan umumnya. Karyawan yang mempunyai mine permit namun tidak memiliki kimper tetap tidak diperbolehkan mengendarai unit atau alat berat sendiri (staff kantor, adm, dll). Selama Karyawan baru belum mendapatkan Kimper atau Mine Permit, karyawan tersebut akan diberikan ID Card Visitor dan masih belum dibolehkan mengendarai unit di area pertambangan.
Selain itu Induksi saftey juga dilakukan kepada visitor atau tamu dari luar (bukan karyawan) yang hendak memasuki wilayah pertambangan. Hal ini dilakukan agar tamu tamu tersebut memahami kondisi tambang yang ada dan diharuskan mematuhi segala peraturan yang berlaku dalam tambang. Untuk membuktikan bahwa visitor telah mendapatkan induksi, maka Dept Safety (OSHE Dept) meminjamkan ID Card Visitor kepada pengunjung tersebut dan harus mengembalikannya setelah keperluannya selesai.
Mendapatkan informasi terbaru tentang kondisi dalam tambang.
Lebih memahami potensi bahaya yang mungkin terjadi di dalam wilayah tambang dan memahami bagaimana cara mengatasinya
Meminimalisir kemungkinan terjadinya kecelakaan saat berada dalam wilayah pertambangan.
Dan beberapa keuntungan lainnya yang mungkin belum saya ketahui.
Apapun bidang pekerjaan yang kita jalani sekarang sangat penting untuk memahami pekerjaan tersebut. Dengan begitu kita bisa memahami potensi-potensi bahaya apa saja yang mungkin ditimbulkan dari pekerjaan kita. Jika kita mengetahui itu semua, maka kita bisa meminimalisir bahkan menghilangkan potensi bahaya yang ada dari pekerjaan yang kita lakukan. Tetaplah bekerja dengan selamat, sehat, dan aman.
Keselamatan kerja merupakan prioritas penting bagi pelaut profesional saat bekerja di atas kapal. Seluruh perusahaan pelayaran memastikan bahwa crew mereka mengikuti prosedur keamanan pribadi dan aturan semua operasi yang dibawa diatas kapal
Untuk mencapai keamanan maksimal di kapal, langkah awal memastikan bahwa seluruh crew kapal memakai peralatan pelindung pribadi mereka dibuat untuk berbagai macam jenis pekerjaan yang dilakukan pada kapal.
Berikut ini adalah peralatan dasar pelindung diri yang harus ada disebuah kapal untuk menjamin keselamatan pekerja.
Menggunakan Pelindung
Pakaian pelindung adalah coberall yang melindungi tubuh anggota awak dari bahan-bahan berbahaya seperti minyak panas, air, percikan pengelasan dll hal ini dikenal ‘Dangri’ or ‘Boiler Suit’
Helm
Bagian paling penting bagi tubuh manusia adalah kepala. Perlu perlindungan terbaik yang sediakan oleh helm plastik keras di atas kapal. Sebuah tali dagu juga di sediakan dengan helm yang menjaga helm di tempat ketika perjalanan atau jatuh.
Sepatu Safety
Max dari ruang internal kapal digunakan oleh kargo dan mesin, terbuat dari logam keras yang sangat berbahaya bagi pekerja. Manfaat Sepatu Safety disini untuk memastikan bahwa tidak ada luka yang terjadi di kaki para pekerja atau crew di atas kapal.
Sarung Tangan
Berbagai jenis sarung tangan disediakan di kapal, sarung tangan ini digunakan dalam operasi dimana hal ini menjadi keharusan untuk lindungi tangan orang-orang. Beberapa sarung tangan yang diberikan adalah sarung tangan tahan panas, untuk bekerja di permukaan yang panas, sarung tangan kapas, untuk operasi pekerjaan yang normal, sarung tangan las, sarung tangan kimia, dll.
Googles
Mata adalah bagian paling sensitif dari tubuh manusia dan pada oprasi sehari-hari memiliki kemungkinan besar untuk cedera mata, kaca pelindung atau kacamata digunakan untuk perlindungan mata, sedangkan kacamata las digunakan untuk operasi pengelasan yang melindungi mata dari percikan intensitas tinggi.
Plug
Di ruang mesin kapal menghasilkan suara 110 – 120db ini merupakan frekuensi suara yang sangat tinggi untuk telinga manusia, bahkan dalam beberapa menit dapat menyebabkan sakit kepala, iritasi dan gangguan pendengaran. Sebuah penutup telinga atau stiker telinga digunakan pada kapal untuk mengimbangi suara yang di dengar oleh manusia dengan aman.
Safety Harness
Operasi kapal rutin mencakup perbaikan dan pengecetan permukaan yang tinggi memerlukan anggota crew untuk menjangkau daerah-daerah yang tidak mudah di akses. Safety harness di gunakan oleh operator di suatu ujung dan di ikat pada titik kuat pada ujung talinya.
Masker
Kan karbon yang melibatkan partikel berbahaya dan menor yang berbahaya bagi tubuh manusia jika terhirup secara langsung, untuk menghindari masker wajah digunakan sebagai perisai dari partikel berbahaya.
Chemikcl Suit
Bahan kiami di atas kapal sangat sering digunakan dan beberapa bahan kimia sangat berbahaya bila berkontak langsung dengan kulit manusia, Chemical suit digunakan untuk menghindari situasi seperti itu.
Welding Perisai
Welding adalah kegiatan yang umum di atas kapal untuk perbaikan struktural dll. Juru las yang dilengkapi dengan perisai las atau topeng yang melindungi mata dari kontak langsung dengan sinar ultraviolet dari percikan las. Hal ini harus diperhatikan dan sebaiknya pemakaian Welding sheeld sangat diharuskan untuk keselamatan pekerja.
Kaki memiliki peran yang begitu utama dalam kehidupan, dengan anggota badan ini kita dapat melakukan apa pun seperti mengambil langkah, bekerja dan yang lain hingga kita perlu melindunginya dari berbagai bahaya. Salah satunya dengan memakai sepatu Safety.
Sepatu Safety (Safety Shoes) adalah salah satu Alat Pelindung Diri (APD) yang harus dipakai oleh seseorang ketika bekerja guna menghindari resiko kecelakaan. Bukan sekedar membuat perlindungan bagian tubuh pekerja pada adanya resiko kecelakaan saja, tetapi dengan memakai sepatu Safety pekerja akan lebih leluasa bergerak hingga dapat meningkatkan efektivitas dan hasil produksi yang diharapkan.
Sepatu ini terbuat dari kulit dipadukan dengan metal, di bagian bawahnya terbuat dari karet yang tebal. Dengan bahan itu, pekerja akan aman dari berbagai kecelakaan pada kakinya. Sangat banyak manfaat yang diperoleh dengan memakai sepatu Safety, berikut ulasannya.
Untuk seorang yang bekerja di ruang berbahaya, Sepatu Safety adalah satu diantara Alat Pelindung Diri (APD) yang harus dipakai oleh pekerja yang kemungkinan dapat terkena pecahan kaca, besi ataupun serpihan yang lain yang pastinya sangat membahayakan telapak kaki.
Mencegah Kecelakaan Kerja yang Fatal
Bukan sekedar melindungi telapak kaki saja, Sepatu Safety juga dapat mengurangi resiko kecelakaan kerja fatal seperti kejatuhan benda-benda berat. Safety Shoes ini memiliki kemampuan yang cukup kuat dalam menahan berat, hingga resiko patah tulang atau masalah yang lain dapat diminimalisir.
Membuat perlindungan dari Benda Panas
Di bagian atas dan samping sepatu safety tidak hanya terbuat berbahan kulit saja, namun juga di buat dari bahan metal yang tebal. Dengan hal tersebut sepatu ini dapat melindungi kaki pada benda-benda yang panas. Benda-benda yang panas banyak dihasilkan di ruang seperti pabrik las listrik, pengelolaan lampu dan yang lain.
Melindungi dari Cairan Kimia Berbahaya
Kita semua tahu kalau cairan kimia yaitu cairan yang sangat beresiko, dan bagaimana jadinya bila cairan itu mengenai kulit? Untuk pekerja laboratorium kimia, sepatu safety harus dipakai.
Membuat Pengguna Tidak Terpeleset
Sepatu safety terbuat dari bahan karet yang didesain sedemikian rupa, hingga sepatu ini dapat di andalkan pada permukaan licin. Dengan demikian, dengan memakai sepatu safety jadi beberapa pekerja semakin lebih lincah dalam bekerja.
Sepatu Safety atau sepatu keselamatan kerja adalah sepatu yang wajib di kenakan dalam aktivitas kerja di lapangan. Standar Nasional Indonesia (SNI) sudah mewajibkan para pekerja lapangan untuk selalu dan senantiasa menggunakan sepatu keselamatan.
Di banyak negara sudah mewajibkan para pekerja lapangan untuk menggunakan sepatu keselamatan ini. Di Indonesia sendiri masih kurang para pekerja lapangan yang menggunakan alat safety ini. Alat Safety tidak hanya di butuhkan dalam pekerja di medan yang ekstrim saja, Namun untuk medan-medan dengan kategori pekerja lapangan. Hal-hal yang tidak terduga terkait keselamatan para pekerja bisa terjadi kapan saja. Oleh karena itu setiap pekerja lapangan hendaklah mematuhi Standar Nasional Indonesia guna kepentingan bersama. Selain itu Perusahaan yang menaunginya pun harus Pro Aktif dalam menanggapi atau memperhatikan Keselamtan para pegawai-pegawainya.
Sepatu Safety Dr OSHA tersedia di tiap-tiap kota dalam rekanan Agen sepatu safety ataupun Distributor sepatu safety. Anda dapat menemukan atau membeli sepatu safety Dr OSHA di Agen ataupun Distributor kami yang tersedia di tiap-tiap kota di indonesia.
Jika Anda tidak mendapatkan harga sepatu safety yang sesuai dengan budget Perusahaan Anda, Anda dapat langsung menghubungi kami. Kami akan memberikan layanan sebaik-baiknya untuk memenuhi standar keselamatan para pegawai-pegawai di perusahaan Anda.
Harga sepatu safety kami berbeda-beda sesuai dengan jenis tipe sol sepatu itu sendiri. Jika Anda berencana memesan dalam jumlah banyak Anda dapat langsung menghubungi kami. Banyak perusahan-perusahaan yang berada di daerah yang sudah menjadi rekanan kami.
Di era modern seperti sekarang ini, Anda tidak perlu repot untuk memesan sepatu safety kami. Anda cukup luangkan waktu sedikit untuk livechat dengan kami atau Anda bisa juga menghubungi kami melalui WhatsApp dalam waktu 24 jam. Untuk memudahkan Anda menentukan model sepatu safety kami, Anda dapatu melihat model-modelnya halaman katalog kami disini. Di halaman tersebut Anda dapat melihat daftar harga sepatu safety kami.
Sepatu safety yaitu satu kewajiban apabila bekerja didunia industri. Pada umumnya banyak yang berasumsi sepatu safety merupakan sepatu yang ada pelindung baja di ujungnya. Memanglah benar demikian. Nyatanya tidak hanya itu saja, terdapat banyak parameter spesifikasi sepatu yang lain hingga disebut sepatu safety (keselamatan).
Sebagian klasifikasi ini untuk mempermudah pemakai memastikan sepatu yang pas dengan lingkungan pekerjaanya. Di sini di ambil dari standard EN ISO20345: 2004/A1 : 2007, Karena SNI untuk kelas sepatu safety belum ada.
KELAS S1 (A + FO + E)
Semuanya sepatu dari type S1 memenuhi feature basic untuk sepatu keselamatan:
Ketinggian kain atas
Pelindung di ujung Sepatu (dengan panjang minimal dan lebar)
Kain atas dengan kulit atau setara dengan bahan sintetis
Mempunyai lapisan kain atas dapat di buka pada sepatu rendah
dengan penambahan mempunyai ciri-ciri seperti berikut:
Zona tertutup pada tumit
Feature antistatis
Penyerapan energi dibagian tumit
Sol sepatu tahan pada hidrokarbon
KELAS S1P (A + FO + E + P)
Sepatu Keselamatan type S1P tidak mempunyai kelas keselamatan dengan cara sendiri, namun karena sering dipakai, type sepatu ini di sebutkan dengan cara terpisah. Sepatu keselamatan ini semuanya didasarkan pada kelas keselamatan S1 dengan sol anti-perforasi sebagai feature penambahan. Ini berarti kalau sepatu keselamatan S1P mempunyai feature seperti berikut:
Semuanya feature basic untuk sepatu safety
Semuanya feature penambahan dalam keselamatan kelas S1 (A + FO + E)
KELAS S2 (A + FO + E + WRU)
Sepatu Keselamatan type S2 mempunyai feature yang sama dengan sepatu dalam keselamatan kelas S1 dengan menambahkan kwalitas ekstra:
resistensi berbahan atas pada penetrasi oleh benda-benda asing serta penyerapan air.
Ini berarti kalau sepatu S2 mempunyai feature seperti berikut:
Semuanya feature basic untuk sepatu safety
Semuanya feature penambahan dalam keselamatan kelas S1 (A + FO + E)
Feature penambahan WRU
KELAS S3 (A + FO + E + WRU + P)
Sepatu Keselamatan type S3 mempunyai feature yang sama juga dengan sepatu dalam keselamatan kelas S2 dengan menambahkan kwalitas ekstra:
Anti-perforasi tunggal
Ini berati kalau sepatu S3 mempunyai feature seperti berikut:
Semua feature basic untuk sepatu safety
Semua feature penambahan dalam keselamatan kelas S2 (A + FO + E + WRU)
Feature penambahan P Anti-perforasi
SIMBOL dan KETERANGANNYA
P : Anti-perforasi tunggal
E : penyerapan daya dibagian tumit
C : alas kaki konduktif
A : feature Antistatis
I : terisolasi pada listrik
AN : perlindungan pergelangan kaki ekstra
FO : Sole mempunyai ketahanan pada hidrokarbon
HI : sol pelindung panas
CI : sol pelindung dingin
WRU : Bahan Atas tahan pada penetrasi oleh benda-benda asing serta penyerapan air
Polyurethane merupakan polymeric material yang mengandung urethane grup ( –NH-CO-O-) , hasil reaksi dari polyol dengan isocyanate yang berbentuk liquid (cairan). Sampai saat ini Polyurethane telah banyak diaplikasikan untuk mengganti bahan-bahan seperti karet, besi, kayu, dan plastik. Dengan aplikasi Polyurethane yang sangat begitu luas, populasi di Indonesia +250 Juta jiwa orang dan juga Industri di Indonesia yang sedang berkembang maka prospek dibidang Polyurethane yang sangat baik.
Polyurethane atau yang biasa disebut PU merupakan bahan cat premium yang berkualitas tinggi. Sesuai namanya maka yang dimaksud dengan polyurethane adalah bahan yang dihasilkan dari polimerisasi dari urethane. Urethane dihasilkan dari reaksi antara polyisocyanate dengan bahan yang mempunyai gugus hidroksil. Namun Pada umumnya yang dinamakan sebagai cat PU adalah suatu jenis cat yang terdiri dari dua komponen di mana terdapat bahan PU dan isocyanate sebagaihardener. Bahan ini merupakan suatu jenis coating yang bisa menghasilkan lapisan film yang kuat dan keras, tahan terhadap panas, bahan kimia dan goresan.
Polyurethane pada umumnya Lapisan film yang dihasilkan sangat kuat, keras, tahan gores, tahan solvent, tahan terhadap air panas dan tahan terhadap beberapa jenis bahan kimia. Selain itu lapisan film yang dihasilkan mempunyai penampilan yang soft yang banyak disukai orang.
Memiliki daya kilat yang tinggi dan daya tutup bagus sehingga permukaan akan nampak smooth. Merupakan perbaikan dari melamin sehingga tidak berbau dan perih dimata. Dengan melihat kelebihan tersebut di atas, jenis cat ini sangat cocok untuk diaplikasikan pada flooring, di samping itu jenis cat ini sangat fleksibel karena dalam pengaplikasiannya menggunakan spray.
Definisi Polyurethane
Umum
Suatu bahan campuran atau hasil pengisolvenan antara karet dan plastik sehingga didapatkan pelarutan material yang memiliki keunggulan sangat tahan gesek, tahan aus, tahan terhadap beberapa kimia ringan, stabil dalam suhu dingin dan panas.
Khusus
Suatu bahan atau campuran yang didalamnya terdapat kandungan nitrogen, karbon dioksida dan oksigen.
Tingkat Kekerasan Polyurethane
Dengan menggunakan bahan Polyurethane tingkat kekerasan suatu barang dapat diatur dari kekerasan 45 s/d 100.
Polyurethane yang diproduksi menggunakan bahan Shore A dan Shore D (Shore D lebih mahal dan keras daripada Shore A).
Keunggulan Polyurethane
Lebih unggul dibandingkan dengan bahan-bahan lainnya (Karet, Besi, Kayu dan Plastik).
Tingkat ketahanan terhadap abrasi sangat tinggi jadi tidak mudah aus.
Flexible terhadap suhu rendah s/d 0 Derajat Celcius.
Flexible terhadap suhu tinggi s/d 100 Derajat Celcius.
Tahan terhadap beberapa jenis kimia ringan diantaranya Oli dan Gemuk.
Tidak mudah robek, kekuatannya lebih baik daripada bahan Karet.
Bahan Baku Polyurethane
Polyurethane (Semua Tingkat kekerasan) 1 Pail = 20 Kg Min Order /1 Pail.
Dr Osha terus dan selalu berusaha memberikan informasi guna memberikan pemahaman yang menyeluruh tentang keamanan kerja kepada masyarakat. Kami akan menjelaskan berbagai instilah dan definisi yang biasa digunakan dalam industry safety shoes.
Di bawah ini adalah berbagai istilah dan definisi Bagian-Bagian Sepatu Keselamatan atau Sepatu Safetysesuai dengan SNI 12-7079-2005 yang dikeluarkan oleh Badan Standardisasi Nasional (BSN) tentang “Sepatu Pengaman dari Kulit dengan Sol Polyurethane dan Termoplastik Poliuretan Sistem Cetak Injeksi”.
Klik Detail
1. Safety Shoes (Sepatu pengaman)
Sepatu kerja yang dilengkapi pengeras depan dari baja sebagai pelindung jari-jari kaki dari pukulan dan benturan serta bahaya lain yang berhubungan dengan lingkungan kerja.
2. Polyurethane (Sol Polyurethene atau bisa di sebut PU)
Sol dari bahan elastomer hasil reaksi poliol dari isosianat.
3. TPU (Sol Termoplastik Poliurethane)
Sol dari bahan termoplastik elastomer hasil reaksi polyester/polieter poliol dengan isosianat terutama difenil metan 4.4 diisosianat (MDI).
4. Injection Moulding (Cetak Injeksi )
Proses penggabungan bagian ata sepatu dengan sol luar menggunakan mesin injeksi.
5. Vamp (Bagian depan)
Komponen bagian atas sepatu terletak dibagian depan, dimulai dari tumpuan lidah ke muka sampai pada ujung, menyebar ke samping berbatasan dengan kedua ujung sebelah samping.
6. Quarter (Bagian Samping)
Komponen bagian atas yang terletak di sebelah samping di mulai dari ujung yang berbatasan dengan bagian depan (vamp) sampai dengan bagian belakang, yang terdiri dari samping luar dan samping dalam.
7. Upper (Bagian Atas)
Bagian atas sepatu di atas sol, terdiri dari bagian depan, bagian samping, lapis yang direkatkan pada sol sepatu.
8. Tongue (Lidah)
Komponen bagian atas sepatu yang disambungkan pada lengkung tengah bagian depan atau menjadi satu secara utuh dengan bagian depan.
9. Collar (Pelisir Atas)
Pita dari kulit, tekstil atau bahan lain yang dipasang di sekeliling tepi atas (leher) sepatu berfungsi memperkuat dan mendapatkan kenampakan yang baik pada tepi atas sepatu.
10. Eyelets Stay (Bis mata ayam)
Komponen bagian atas yang dipasang pada sebelah depan quarter, untuk memperkuat kedudukan mata ayam.
11. Lining (Lapis )
Kulit imitasi atau tekstil yang melapisi bagian dalam dari sepatu.
12. Foam Lining (Lapisan busa)
Busa dari bahan karet atau plastik yang terletak di bagian depan sepatu di bawah pengeras depan, berfungsi untuk menambahkan kenyamanan pakai.
Pengeras depan dari baja yang dipasang pada bagian depan sepatu, berfungsi memperkuat bagian depan dan melindungi jari-jari kaki.
14. Eyelet (Mata ayam)
Cincin dari logam atau bahan lain yang dipasang pada tepi atas sepatu, berfungsi memperkuat lubang tali sepatu.
15. Lace (Tali sepatu)
Komponen pelengkap sepatu berbentuk tali yang dipasang pada mata ayam, untuk mengikat ujung kedua quarter.
16. Feather Line (Garis tepi sepatu)
Garis batas antara bagian atas sepatu dengan sol luar
17. Counter (Pengeras belakang)
Komponen bagian atas yang terletak di quarter belakang, dipasang diantara quarter dan lapis samping, untuk menjaga bentuk bagian belakang sepatu selalu tetap.
18. Sol luar (outsole)
adalah bagian bawah sepatu yang kontak langsung dengan tanah.
19. Sol tengah (midding sole)
Bagian bawah sepatu yang menyatu dengan sol luar guna menambah kenyamanan pakai pada sol dua lapis.
20. Insole (Sol bagian dalam)
Bagian bawah sepatu yang terletak di bagian dalam merupakan tempat dudukan kaki dan melekatkan bagian atas sepatu dalam pengoperasian.
21. Cleated Sol (Kembangan sol)
Bagian yang menonjol dari sol luar dengan berbagai motif, berfungsi agar pemakai tidak mudah tergelincir.
22. Stock Lining (Tatakan)
Pelapis sepatu yang melapisi bagian telapak kaki.
23. Heel (Hak sepatu)
Komponen bagian bawah yang dipasang menempel pada sol luar sebelah belakang (tumit), untuk memberi dukungan pada bagian tumit agar kedudukan sepatu menjadi kuat, serasi dan seimbang.
24. Penetration Insert (Baja anti tusukan)
Kembaran baja yang disisipkan dintara sol tengah dan sol dalam guna melindungi kaki dari tusukan.
25. Arch brace (Penguat tengah)
Penguat yang dipasang di antara sol dalam dan sol luar pada bagian pinggang sol berfungsi memperkuat kedudukan sepatu.
Sepatu Safety - Jual Sepatu Safety Jakarta - Jual Safety Shoes - Sepatu Safety Online - Daftar Harga Sepatu Safety - Harga Safety Shoes - Sepatu Safety Murah - Pabrik Sepatu Safety - Sepatu Safety Boots Pria - Sepatu Safety Wanita Murah - Sepatu Safety Murah Jakarta - Sepatu Safety Keren - Sepatu Septi - Sepatu Sefty - Model Sepatu Safety - Safety Boots - Sepatu Safety Wanita - Merk Sepatu Safety - Sepatu Keselamatan
