Manfaat Sepatu Safety Untuk Pekerja

manfaat sepatu safety

Kaki memiliki peran yang begitu utama dalam kehidupan, dengan anggota badan ini kita dapat melakukan apa pun seperti mengambil langkah, bekerja dan yang lain hingga kita perlu melindunginya dari berbagai bahaya. Salah satunya dengan memakai sepatu Safety.

Sepatu Safety (Safety Shoes) adalah salah satu Alat Pelindung Diri (APD) yang harus dipakai oleh seseorang ketika bekerja guna menghindari resiko kecelakaan. Bukan sekedar membuat perlindungan bagian tubuh pekerja pada adanya resiko kecelakaan saja, tetapi dengan memakai sepatu Safety pekerja akan lebih leluasa bergerak hingga dapat meningkatkan efektivitas dan hasil produksi yang diharapkan.

Sepatu ini terbuat dari kulit dipadukan dengan metal, di bagian bawahnya terbuat dari karet yang tebal. Dengan bahan itu, pekerja akan aman dari berbagai kecelakaan pada kakinya. Sangat banyak manfaat yang diperoleh dengan memakai sepatu Safety, berikut ulasannya.

 

Berikut adalah Manfaat Menggunakan Safety Shoes

 

Melindungi dari Benda Tajam dan Berbahaya

Untuk seorang yang bekerja di ruang berbahaya, Sepatu Safety adalah satu diantara Alat Pelindung Diri (APD) yang harus dipakai oleh pekerja yang kemungkinan dapat terkena pecahan kaca, besi ataupun serpihan yang lain yang pastinya sangat membahayakan telapak kaki.

 

Mencegah Kecelakaan Kerja yang Fatal

Bukan sekedar melindungi telapak kaki saja, Sepatu Safety juga dapat mengurangi resiko kecelakaan kerja fatal seperti kejatuhan benda-benda berat. Safety Shoes ini memiliki kemampuan yang cukup kuat dalam menahan berat, hingga resiko patah tulang atau masalah yang lain dapat diminimalisir.

 

Membuat perlindungan dari Benda Panas

Di bagian atas dan samping sepatu safety tidak hanya terbuat berbahan kulit saja, namun juga di buat dari bahan metal yang tebal. Dengan hal tersebut sepatu ini dapat melindungi kaki pada benda-benda yang panas. Benda-benda yang panas banyak dihasilkan di ruang seperti pabrik las listrik, pengelolaan lampu dan yang lain.

 

Melindungi dari Cairan Kimia Berbahaya

Kita semua tahu kalau cairan kimia yaitu cairan yang sangat beresiko, dan bagaimana jadinya bila cairan itu mengenai kulit? Untuk pekerja laboratorium kimia, sepatu safety harus dipakai.

 

Membuat Pengguna Tidak Terpeleset

Sepatu safety terbuat dari bahan karet yang didesain sedemikian rupa, hingga sepatu ini dapat di andalkan pada permukaan licin. Dengan demikian, dengan memakai sepatu safety jadi beberapa pekerja semakin lebih lincah dalam bekerja.

 

Memahami Tujuan dan Manfaat Safety Induction

Apa yang di Maksud Safety Induction

Bagi Anda yang pernah bekerja di perusahaan pertambangan (pertambangan batubara khususnya), pasti tidak asing dengan istilah induksi safety (safety induction) ini.

Apa yang di Maksud Safety Induction?

Safety Induction adalah pengenalan dasar-dasar Keselamatan kerja dan Kesehatan Kerja (K3) kepada karyawan baru atau visitor (tamu) dan dilakukan oleh karyawan dengan jabatan setingkat supervisory (dari divisi OSHE / Safety) dan bisa juga bisa dilakukan oleh yang paham tentang K3 dengan level jabatan minimum seperti tersebut diatas (minimal Foreman, dan supervisor up).

Adapun Induksi Oleh OSHE Dept. Bertujuan :

  1. Memberikan pemahaman tentang pentingnya K3 di dalam pertambangan.
  2. Memberikan informasi terbaru tentang kondisi dalam tambang sebab kondisi dalam tambang bisa berubah setiap hari.
  3. Memberikan pemahaman tentang peraturan yang berlaku dan sanksi apa yang diberikan jika melanggar peraturan di perusahaan tambang tersebut.
  4. Memberikan informasi tentang prosedur kerja yang ada di wilayah pertambangan tersebut.
  5. Dan masih banyak lagi yang lainnya. Intinya induksi safety dilakukan untuk menghindarkan seseorang dari kecelakan saat memasuki wilayah pertambangan.

Siapa Sajakah Yang Berhak Mendapatkan Induksi Safety.

  1. Karyawan baru di suatu perusahaan tambang, karena pada umumnya karyawan baru sama sekali belum mengetahui kondisi dalam tambang, walaupun karyawan baru ini telah memiliki pengalaman di tambang lainnya, tetap harus di beri induksi saat berada di perusahaan baru.
  2. Seseorang bukan karyawan yang mendapat ijin untuk memasuki wilayah pertambangan, maka sebelumnya harus diberikan induksi terlebih dahulu.
  3. Karyawan yang baru selesai dari cuti kerja. Walupun sudah lama menjadi karyawan di perusahaan tersebut, karyawan ini harus tetap diberi induksi safety setelah dia kembali dari cuti kerjanya. Hal ini dilakukan karena kondisi dalam tambang sudah banyak berubah (seperti arah jalan tambang) selama dia pulang cuti.

Safety induksi biasa dilakukan pada saat karyawan baru hendak mengurus Kimper atau Mine Permit (Semacam ID Card) baru di perusahaan tersebut. Kimper sendiri diperuntukkan bagi karyawan yang nantinya akan diberikan ijin untuk mengendarai unit atau alat berat (sesuai dengan SIM dan keahlian karyawan tersebut mengemudi) di area pertambangan (Operator, Driver DumpTruck, Foreman, supervisor up, dll).

Sedangkan Mine permit diperuntukkan bagi karyawan umumnya. Karyawan yang mempunyai mine permit namun tidak memiliki kimper tetap tidak diperbolehkan mengendarai unit atau alat berat sendiri (staff kantor, adm, dll). Selama Karyawan baru belum mendapatkan Kimper atau Mine Permit, karyawan tersebut akan diberikan ID Card Visitor dan masih belum dibolehkan mengendarai unit di area pertambangan.

Selain itu Induksi saftey juga dilakukan kepada visitor atau tamu dari luar (bukan karyawan) yang hendak memasuki wilayah pertambangan. Hal ini dilakukan agar tamu tamu tersebut memahami kondisi tambang yang ada dan diharuskan mematuhi segala peraturan yang berlaku dalam tambang. Untuk membuktikan bahwa visitor telah mendapatkan induksi, maka Dept Safety (OSHE Dept) meminjamkan ID Card Visitor kepada pengunjung tersebut dan harus mengembalikannya setelah keperluannya selesai.

Keuntungan Dari Induksi Safety.

  1. Seseorang lebih memahami tentang pentingnya Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) saat berada di wilayah pertambangan.
  2. Mendapatkan informasi terbaru tentang kondisi dalam tambang.
  3. Lebih memahami potensi bahaya yang mungkin terjadi di dalam wilayah tambang dan memahami bagaimana cara mengatasinya
  4. Meminimalisir kemungkinan terjadinya kecelakaan saat berada dalam wilayah pertambangan.
  5. Dan beberapa keuntungan lainnya yang mungkin belum saya ketahui.

 

Apapun bidang pekerjaan yang kita jalani sekarang sangat penting untuk memahami pekerjaan tersebut. Dengan begitu kita bisa memahami potensi-potensi bahaya apa saja yang mungkin ditimbulkan dari pekerjaan kita. Jika kita mengetahui itu semua, maka kita bisa meminimalisir bahkan menghilangkan potensi bahaya yang ada dari pekerjaan yang kita lakukan. Tetaplah bekerja dengan selamat, sehat, dan aman.

Cara Efektif agar Tidak Tertular Virus Corona Dengan Pel Lantai Mop untuk Lantai Kantor

bolde super mop

Makin maraknya penebaran virus Corona tentu saja membuat kita harus lebih ekstra dalam menjaga diri dan kebersihan sekitar. Salah satunya triknya yaitu dengan bersihkan lantai. Untuk bersihkan lantai, Anda memerlukan kain pel atau mop yang sesuai area industri. Ada beberapa jenis-jenis mop yang mempunyai kegunaan yang berbeda:

Dust Mop

Dust mop diperuntukkan untuk mengangkut debu di lantai, baik lantai keramik, marmer, kayu dan lain-lain. Anda tentu saja seringkali melihat beberapa dust mop ini dipakai di berbagai tempat seperti mini market, hotel, bioskop. Beberapa macam dust mop mempunyai teknologi untuk mengikat debu, hingga setelah penggunaan, lantai akan benar-benar bersih. Sangat aman digunakan oleh Anda para pekerja di sektor industri tsb. Karena fungsi pel tsb juga dapat digunakan untuk mencegah dari lantai yang licin.

Wet Mop

Wet mop ialah alat yang dipakai untuk pengepelan di lantai yang basah. Bentuk alat yang disebut pilihan tepat untuk Anda ialah wet mop yang mempunyai daya serap yang baik di bagian mopnya. Kegunaannya sangat baik untuk Ruang Lingkup Kesehatan dan Keselamatan Kerja bagi Pekerja.

Microfiber Mop

Ada tipe microfiber wet mop, mempunyai bahan yang sangatlah baik dalam mengikat air. Sementara untuk microfiber dust mop, bahan ini sangatlah bagus untuk mengikat debu hingga tidak terlepas sehabis dimop. Sehingga menimbulkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Erat : Produktivitas Kerja.

Floor Mop

Mop tipe ini diperlengkapi dengan handle. Harganya umumnya jauh lebih murah daripada microfiber. Seperti namanya, floor mop hanya dapat dipakai untuk pengepelan lantai saja. Penting sekali bagi para pekerja diberbagai sektor industri untuk Memahami Tujuan dan Manfaat Safety Induction.

Hall Mop

Khusus untuk area lantai yang jauh lebih besar, contohnya seperti aula atau hall, karena itu Anda dapat memakai mop namanya hall mop, yang lebih lebar kepala mopnya, hingga sangatlah cocok untuk pengepelan di lantai yang jauh lebih besar.

Kurangi Kecelakaan Industri dengan Kegunaan LOTO Safety

Kegunaan LOTO Safety

Tahukah Anda? Tercatat sekitar 120 kecelakaan berat serta 50 ribu luka serius berlangsung di benua Amerika tiap tahunnya sebab tidak berhasil mengatur listrik berbahaya di cakupan industri. Angka terbanyak berlangsung saat melakukan perbaikan atau prawatan mesin serta perlengkapan produksi.

Pemicu dari kecelakaan itu hanya satu, yaitu muncul energi berbahaya yang lepas tanpa switch/ penghambat dari mesin yang sedang menyala hingga menyebabkan kecelakaan serius seperti tersetrum sampai kebakaran. Untuk menangani hal tersebut, dibutuhkan yang namanya LOTO gunanya untuk membuat perlindungan pekerja yang sedang berhubungan langsung dengan mesin yang sedang bekerja.

Apakah itu LOTO? Secara ringkas LOTO adalah proses penyelamatan untuk menutup sumber energi pada mesin saat sedang dilaksanakan perbaikan/ pemeliharaan. Dalam ini, LOTO mengatur pelepasan energi berbahaya dari mesin dengan diisolir.

LOTO terbagi dalam dua elemen, yaitu Kunci gembok serta Tag Label. Kunci gembok (Lockout) kerja dengan menutup atau menutup energi berbahaya yang bisa muncul dengan memakai perlengkapan khusus berbentuk kunci switch. Dengan begitu, keselamatan pekerja yang terkait langsung dengan mesin itu bisa lebih terjamin.

Kunci Gembok Lockout

Sementara tagout ialah alat berbentuk tag/ merek untuk memperlihatkan atau memperingatkan bahaya dari satu mesin, sakelar dan lain-lain yang telah di-lockout.

Merek/ Tag LOTO

Seperti yang sudah diulas sebelumnya, LOTO biasanya dipakai untuk hindari kecelakaan saat kerja langsung dengan mesin. LOTO inipun sering menjadi perhatian beberapa pelaku industri berkaitan angka kecelakaan yang tinggi, hingga ada ketentuan serta SOP tentang pentingnya skema LOTO.

Tipe energi yang bisa diisolasi umumnya berbentuk energi kinetik serta energi prospek listrik. Energi kinetik adalah energi yang membuat objek bisa bergerak, sedang energi prospek listrik ialah energi prospek yang dibuat dari gaya-gaya Coulomb konvensional serta diasumsikan dengan komposisi beberapa muatan-muatan titik dalam satu skema. Ke-2 tipe energi ini bisa menyebabkan kecelakaan jika tidak dikontrol secara baik.

Beberapa macam industri yang harus memakai LOTO diantaranya industri perawatan serta perbaikan mesin, industri produksi massal, serta industri yang memakai skema transmisi serta distribusi beberapa hal yang mempunyai desakan, seperti minyak, gas, air dan lain-lain.

LOTO diterapkan dekat dengan sumber energi pada mesin, umumnya pada perawatan mesin serta pemasangan mesin baru. Tujuannya membuat perlindungan pekerja yang melakukan pekerjaan dekat/ bersentuhan dengan mesin yang sedang berjalan.

Beberapa industri mengimplementasikan sirkuit breaker untuk hentikan arus listrik, tetapi skema LOTO ini lebih aman dipakai untuk SOP pada industri energi, manufaktur, konstruksi, sampai pertambangan pada mesin-mesin yang seringkali membutuhkan pemeliharaan/ perbaikan.

Implikasi serta Pemasangan Skema LOTO

Jika ada pekerja yang lakukan pekerjaan yang mewajibkan ia menempatkan badannya, baik sebagian atau seluruh badan pada mesin atau perlengkapan yang menyimpan energi, karena itu mekanisme LOTO perlu diaplikasikan. Dalam ini ada dua tipe pekerja, yaitu authorized employee, yang disebut pekerja yang memiliki hak melakukan atau mengaplikasikan LOTO. Serta yang ke-2 ialah affected employee, yang lakukan pekerjaan harus dengan implikasi LOTO.

Nah, perlengkapan lockout yang bisa dipakai diantaranya alat pengunci ganda (kunci gembok) untuk menutup kotak elektrik, tangkai penahan, perangkat keselamatan yang dipakai pada mesin bertekanan, rantai serta kunci gembok serta beberapa alat lainnya yang diperuntukkan untuk menghindari mesin dari pelepasan energi berbahaya.

Sementara tagout yang disebut safety tag atau merek keselamatan. Tentu saja, merek ini harus bersifat bertahan lama serta masih bisa dibaca tulisannya supaya pekerja mudah mengerti bahaya dari tempat yang digembok itu.

Pemasangan LOTO

Dalam instalasi LOTO, Anda perlu memerhatikan sumber energi mana yang akan dikendalikan serta pelajarilah dengan cara detil. Kerjakan pengecekan pada semua perlengkapan dan tetapkan posisi pengunciannya. Setelah itu, tunjuk pekerja yang akan lakukan LOTO, umumnya pekerja yang termasuk juga dalam authorized employee. Tetapi awalnya pastikan mereka memperoleh briefing sebelum lakukan pekerjaan berkaitan mekanisme dan risiko yang akan ditemui.

Lalu matikan semua mesin serta perlengkapan sesudah memberi teguran pada tiap orang yang akan terkait dengan mesin itu. Sesudah mesin dimatikan dengan cara keseluruhan, selanjutkan sumber energi diisolasi, serta terpasangkan LOTO. Energi berbahaya yang masih tetap tersimpan perlu dilepaskan atau dibuang dengan aman. Penelusuran kembali lagi pada sumber energi itu perlu dilaksanakan untuk pastikan energi tidak ada.

Dengan ikuti mekanisme ini tersebut, diharpakan para pelaku industri bisa hindari kecelakaan yang mempunyai potensi muncul saat berlangsung perbaikan pada mesin.

Pengertian dan Jenis-jenis Penerapan Safety Sensor dalam Sektor Industri

pengertian sensor pada industri

Tingginya jumlah kecelakaan kerja dikarenakan oleh faktor-faktor, seperti kondisi area kerja yang tidak aman, baik begitu gelap atau begitu panas. Tingkah laku serta rutinitas pekerja, seperti pemakaian perlengkapan yang tidak sesuai standard serta tidak memakai APD jadi unsur lainnya.

Unsur kecelakaan kerja itu bisa dihindari dengan adanya loyalitas perusahaan dalam memutuskan kebijaksanaan serta ketentuan K3 dan dibantu oleh kualitas SDM perusahaan dalam realisasinya.

Sayangnya, berdasarkan catatan Serikat Pekerja Semua Indonesia (SPSI) pada 2002, baru seputar 45% dari keseluruhan jumlah perusahaan di Indonesia (176.713) yang berisi loyalitas K3 dalam kesepakatan kerja dengannya. Walau sebenarnya keutamaan kesadaran tentang K3 terlihat dari terdapatnya undang-undang No. 1/1970 serta No. 23/1992 tentang Keselamatan serta Kesehatan Kerja, dan No. 13 Tahun 2003 mengenai Ketenagakerjaan.

Salah satunya langkah lain untuk mencegah berlangsungnya kecelakaan kerja dengan pemakaian alat. Kecuali baju serta peralatan safety yang dipakai oleh pekerja, alat lain seperti alarm, camera, dan sensor bisa kurangi kecelakaan di pabrik yang seringkali berlangsung karena kelengahan pekerja.

Safety sensor juga hadir lebih detil untuk pabrik yang kerja memakai sistem otomasi, yakni sistem yang sudah terprogram dengan runtut serta beberapa masalah yang tidak ada di dalam program tidak bisa dihindarkan.
Contohnya waktu kaki pekerja terjepit di conveyor, tidak ada mekanisme pengendaliannya bila dari pertama tidak diprogram demikian.

Oleh karenanya safety sensor juga hadir menjadi masukan alat jika berlangsung suatu hal yang tidak sesuai mekanisme.
Keperluan akan safety sensor ini pada akhirnya dapat menimbulkan beberapa ide safety sensor yang bisa ditingkatkan oleh beberapa engineer atau researcher misalnya :

Proximity Sensor (Sensor Jarak)

Langkah kerja proximity sensor bermacam sesuai gelombang yang dikeluarkan, baik sinar, ultrasonik serta lainnya. Pada umumnya proximity sensor melepas gelombang serta hitung panjang gelombang dalam range yang telah dipastikan. Bila terdapat objek di depannya, maka panjang gelombang yang diterima kembali lagi oleh sensor akan tidak sama sebab terpantul oleh objek yang melaluinya.

Berdasar teori itu, jika masuk teritori beresiko yang mempunyai conveyor, penghisap, atau benda semacamnya, terdapatnya proximity sensor yang telah diintegrasikan dengan kontroler akan memberi teguran khusus, baik berbentuk suara, atau mesin yang selekasnya dimatikan dengan cara otomatis jika proximity sensor mengetahui objek yang begitu dekat dari beberapa benda beresiko itu.

Load Sensor (Sensor Berat)

Langkah kerja load sensor ialah jika terserang beban dia akan memberi luaran berbentuk besaran beban yang diterima yang didapatkan dari nilai deformasi material load cell. Luaran atau output jadikan input pada suatu controller untuk memproses data input. Jika dalam logic controller dibatasi satu nilaian deformasi material load cell, karena itu bila nilai deformasi lebih dari batas yang diberi pasti ada output berbentuk peringatan, atau dengan cara otomatis mesin akan dimatikan. Aplikasinya ialah saat satu teritori jangan dimasuki karena itu saat ada orang yang masuk teritori itu mesin akan otomatis berhenti prosedurnya. Ini menahan berlangsungnya kecelakaan di pabrik-parbik.

Infrared Thermal Imaging (Camera Pendeteksi Suhu)

Peranan dari infrared thermal imaging ialah mengetahui suhu dengan visualisasi berbentuk kemunduran warna dari camera. Merah berarti panas sekali serta terdegradasi sampai biru yang berarti dingin. Umumnya alat ini dipakai untuk mengetahui benda benda yang susah dicapai, seperti kabel serta sutet.

Bagaimanakah cara kerjanya untuk safety sensor? Seperti beberapa alat lain yang sudah diterangkan di atas, hasilnya akan jadikan input selanjutnya diproses di controller. Controller akan diprogram mempunyai limit suhu khusus hingga bila teridentifikasi objek yang melewati suhu yang dipastikan, akan ada peringatan yang diberi.

Misalnya berlangsung overheat pada proses permesinan milling yang bisa mengakibatkan kerusakan mesin serta mata bor sebab suhu yang tinggi mengakibatkan material makin lembek. Dengan adanya infared thermal imaging ini dapat mengatur serta dengan cara otomatis mengerjakan pendinginan dengan menyiram oli atau air. Alat ini dapat dipakai untuk mengatur sutet yang sulit dicapai, hingga pengawasan semakin lebih gampang dengan infrared thermal imaging ini.

Maksimalkan Fungsi Circuit Breaker Pada Genset untuk Mencegah Kebakaran

fungsi circuit breaker pada genset

Saat suatu Sirkuit Breaker bekerja tidak maksimal karena itu bisa terjadi pemutusan instalasi listrik yang tidak semestinya terjadi. Kondisi yang buruk pada Sirkuit Breaker bisa mengakibatkan kebakaran. Oleh karenanya, berikut 7 panduan untuk Sirkuit Breaker supaya tak terjadi Kebakaran.

  1. Dibutuhkan pemecahan dari Master Sirkuit Breaker ke Mini Sirkuit Breaker. Ini dikerjakan supaya Mini Sirkuit Breaker bisa mengatasi kelebihan arus pada instalasi listrik khusus, hingga tidak mengganggu serangkaian yang lain.
  2. Nilai arus optimal dari Mini Sirkuit Breaker sebaiknya lebih kecil dibandingkan Master Sirkuit Breaker. Telah jelas kenapa nilai arus optimal mini sirkuit breaker sebaiknya kecil, sebab saat nilainya sama juga dengan master sirkuit breaker, karena itu saat ada dua atau lebih mini sirkuit breaker, arus yang keluar akan langsung diputus oleh Master sirkuit breaker, serta dapat terjadi kebakaran, sebab master telat dalam memutuskan mini sirkuit breaker
  3. Pakai ELCB atau RCCB (Residual Current Sirkuit Breaker). ELCB atau RCCB befungsi membuat perlindungan manusia dari sengatan listrik serta bahaya kebakaran, berdasar manfaatnya, ELCB serta RCCB tidak sama dengan MCB atau yang lain, sebab amankan manusia dari sengatan listrik.
  4. Pakai tipe serta ukuran kabel yang sesuai dengan untuk peruntukan serta kemampuan hantar arusnya. Saat kabel yang dipakai mempunyai daya yang lemah tetapi dipakai untuk instalasi listrik dengan arus yang melewati kabel itu, karena itu kabel itu akan menghangat serta terjadi kebakaran.
  5. Pakai secondary disconnect. Untuk menyambungkan sirkuit breaker ke bus biasanya Main Disconnect, sedang untuk membawa daya dari control sirkuit ke sirkuit breaker menggunakan Secondary Disconnect. Hingga ada 2 pengaman saat terjadi masalah listrik
  6. Ground Disconnect. Ini dibutuhkan supaya saat terjadi hubung singkat atau masalah maka langsung tersambung ke ground serta bisa membuat alat pengaman Sirkuit Breaker bekerja secepat mungkin. Ground Disconnect dikaitkan dari frame ke ground bis pada MCCB. Hingga pastikan jika frame dari MCCB tersambung ke ground saat frame itu ada tegangan yang tidak diharapkan.
  7. Melakukan pemeliharaan secara periodik untuk Sirkuit Breaker. Pemeliharaan yang biasa dikerjakan untuk Sirkuit Breaker ialah melepas serta bersihkan sisi insulatornya dengan vacuum atau bila dibutuhkan memakai cairan pembersih. Yakinkan sisi insulator bersih serta kering. Yakinkan semua sisi kontak-nya bersih serta teratur secara baik, hingga tidak ada hubung singkat. Check sisi bagian operasinya, untuk contoh jika ada sisi yang longgar, rusak atau telah lama terpakai.
    Itu 7 panduan untuk Sirkuit Breaker supaya tidak ada Kebakaran. Diinginkan, anda bisa meminimalkan terjadinya hubung singkat atau kebakaran pada instalasi listrik yang ada. Hal yang begitu dibutuhkan untuk Sirkuit Breaker ialah pemeliharaan secara periodik, hingga tidak ada sisi yang rusak atau sisi yang longgar.

Mengenal Jenis Alat Material Handling yang Biasa Digunakan di Industri

jenis alat material handling adalah

Apakah Material Handling itu? Secara simpel bisa dikatakan jika material handling adalah sebuah pergerakan, penyimpanan atau pengaturan pada produk-produk di pabrik atau gudang dengan cara aman. Pekerjaan itu tentu saat ini tidak lagi memakai tenaga manusia sepenuhnya tapi dibantu oleh perlengkapan atau peralatan yang seringkali disebutkan perlengkapan Material Handling.

Sebagian besar perlengkapan yang ada, memiliki karakteristik serta harga yang tidak sama. Di bawah ini ialah peralatan-peralatan material handling yang biasanya di pakai oleh industri:

Lifting Scissors

Lifting Scissor adalah alat angkut yang digunakan untuk mencapai ketinggian yang sangat sulit dijangkau dengan cara manual. Dioperasikan dengan cara full electric bersistem hydraulic dengan standar keamanan tinggi pada tiap platformnya sangat mungkin untuk operator bisa dengan mudah menyelesaikan pekerjaan operasional di atas ketinggian, seperti instalasi kaca gedung, pembenahan atap, perbaikan, serta lain lain.

Alat ini dibuat untuk mengangkat barang- barang besar, tapi umumnya beban terbatas 1-2 orang operator saja (biasanya tergantung material yang akan dibawa). Beban basis aluminium yang mudah menjadikannya begitu cocok dipakai di semua tipe ruangan baik indoor atau outdoor. Seperti di gudang, hangar, bengkel, portal lift serta lainnya. Basis dioperasikan dengan diangkat serta di turunkan memakai tenaga hidrolik serta prosedur seperti gunting.

Hand Pallet

Hand Pallet adalah perlengkapan material handling yang berperan dalam perpindahan beberapa barang yang lebih mudah, efektif, serta hemat waktu. Hand Pallet berbentuk truck kecil dengan 4 roda kecil, 1 buah kemudi sisi belakang, serta 2 “garpu” yang dipakai untuk mengangkat barang. Adanya roda itu mengurangi beban saat menggerakkan hand pallet itu. Pemakaian hand pallet sangat utama pada aktivitas-aktivitas yang mempunyai hubungan erat dengan bahan yang mempunyai bobot cukup berat, khususnya pada skema pekerjaan industri. Sangatlah menyusahkan jika seseorang harus mengangkat bahan baku yang beratnya hingga sampai puluhan serta beberapa ratus kilogram. Serta hal tersebut juga menyita banyak tenaga dan waktu yang jadikan pekerjaan lainnya jadi tidak terurus. Oleh karena itu penggunaan alat ini sangat membantu dalam proses pekerjaan di Industri. Aplikasi yang seringkali kita lihat ialah di Toko Perkakas, Supermarket, Warehouse saat sedang membawa beberapa barang dengan jumlah yang banyak.

Hand Stacker

Hand Stacker digunakan dalam pekerjaan operasional suatu perusahaan sebagai alat untuk mengalihkan serta pengangkatan beban, baik menempatkan dari truk atau membenahi di atas rak-rak dengan ketinggian yang sangat sulit dicapai agar lebih gampang, efektif serta hemat waktu dengan skema kerja hidrolik. Hand Stacker bisa berperan secara baik jika dipakai di tempat yang halus, Hand Stacker mempunyai beberapa jenis roda yang sesuai dengan tempat pekerjaan pengangkutan. Hand Stacker memakai mekanisme langkah kerja hidrolik yang dioperasikan memakai pemompaan dengan cara manual atau elektrik di saat pengangkatan garpu. Pemompaan manual pasti lebih memerlukan tenaga tambahan untuk memompa. Tidak serupa dengan elektrik yang dapat memompa sendiri dari energi listrik yang menggerakan proses pompa hidroliknya. Dari sisi harga pasti elektrik semakin lebih mahal dari manual. Kemampuan Hand Stacker berkisar di antara 1 – 3 Ton. Dengan tinggi angkat 1 sampai 6 meter.

Forklift

Forklift biasa digunakan dalam perpindahan barang yang memiliki kapasitas besar baik indoor atau outdoor, termasuk juga dalam pekerjaan bongkar muat barang di dermaga, pabrik, gudang, ekspedisi, supermarket, serta lain lain. Dioperasikan dengan cara electrik agar bisa menaikturunkan beban dan bermanuver dengan jarak yang cukup jauh. Operator bisa dengan mudah menjalankan alat ini dengan duduk di atas cab operator yang sudah disiapkan dengan bermacam fitur, salah satunya monitor LCD digital multi fungsi, tombol kendali kecepatan, alarm, rem yang bisa dikendalikan otomatis, sabuk pengaman, dan lain-lain. Alat ini benar-benar ramah lingkungan serta tidak menyebabkan polusi, serta sudah dilengkapi skema manajemen baterei canggih untuk memaksimalkan waktu pakai baterei. Pemakaian forklift dipandang begitu membantu sebab selain bisa mengirit biaya operasional, dan juga produktivitas kerja meningkat. Kemampuan forklift pada umumnya berkisar di antara 1 Ton – 10 Ton dengan daya angkat semasing unitnya dapat mencapai sampai ketinggian 3 Meter sampai 6 meter.

Langkah Tepat Penanganan Saat Terjadi Masalah Listrik pada Area Kerja

cara mencegah bahaya listrik

Gedung atau Perkantoran umumnya akan dibiarkan saat malam hari serta akan beroperasi kembali saat pagi harinya. Tentu saja gedung itu perlu dinyatakan aman supaya tidak ada kecelakaan atau bencana yang tidak diharapkan.

Permasalahan listrik jadi salah satunya permasalahan yang penting untuk jadi perhatian. Karena, masalah listrik ini sangatlah rawan serta bisa berakibat fatal jika tidak diperhatikan secara baik. Karena itu, jika ada permasalahan yang berlangsung dengan kelistrikan di kantor atau rumah Anda, jangan langsung mengatasi sendiri atau minta karyawan Anda untuk mengatasinya. Anda membutuhkan seorang teknisi atau team ahli yang profesional di bidangnya. Sering karena permasalahan kelistrikan ini dianggap remeh, karena itu Anda kurang memperhatikannya. Mengakibatkan, seringkali berlangsung kebakaran karena korsleting arus listrik.

Apa saja permasalahan listrik sepele yang seringkali dilupakan walau sebenarnya berpotensi atau beresiko yang cukup signifikan? Berikut Permasalahan Listrik yang Seringkali Berlangsung serta Perlu Penanganan Serius:

1. Sengatan Listrik

Ini permasalahan yang seringkali berlangsung. Seringkali perlengkapan listrik, seperti colokan, atau beberapa alat listrik lainnya di kantor menghasilkan sengatan listrik. Tentu saja, Anda mungkin saja pernah merasakan permasalahan seperti ini kan? Seperti tersentrum saat mencolok atau menyentuh sambungan listrik di kantor Anda.

Janganlah dianggap remeh permasalahan ini! Bisa saja permasalahannya telah ada dari sistem jaringan listrik di kantor Anda. Karenanya, perlu pengamatan dalam dengan menyertakan beberapa ahlinya.

2. Circuit Breaker Memiliki masalah

Permasalahan selanjutnya terkait dengan sirkuit breaker yang memiliki masalah. Kadang switch bisa turun sendiri, hingga perlu dinaikkan kembali. Apa listrik seringkali mati sebab circuit breaker mendadak turun?

Jangan memilih untuk meningkatkan kembali atau justru mengutak-atik tombol. Ini perlu perlakuan beberapa ahli. Sedikit panduan, hindari pemakaian satu sakelar jadi pusat dari semua saluran listrik di kantor Anda.

3. Berbau Hangus

Ini permasalahan penting serta perlu dilihat segera. Jika tercium bau hangus di kantor Anda, karenanya selekasnya cari sumber bau itu. Jika nyatanya sumber bau dari saluran listrik, karenanya selekasnya padamkan saluran listrik serta panggil teknisi gedung atau luar untuk menyelesaikan permasalahan ini. Jangan mengambil risiko dengan minta pertolongan pihak awam untuk mengutak-atik sendiri.

4. Lampu Meredup

Sering di gedung ada lebih dari satu lampu pada tiap stop kontak. Dalam kata lain, saat menghidupkan kontak listrik, karena itu beberapa lampu pada jalur itu akan menyala bersamaan. Jika ada satu diantara lampu yang meredup, jangan dianggap remeh. Lampu yang redup umumnya dikaitkan dengan daya fungsi dari lampu itu yang telah habis. Walau sebenarnya, tidak semua permasalahan lampu meredup disebabkan oleh daya peranan lampu yang telah habis loh.

Terkadang permasalahan muncul dari kabel, serta sampai ke junction box lampu itu. Jika permasalahan ini berlangsung, dibutuhkan pengamatan pada kerusakan yang mungkin berlangsung.

5. Stop Kontak Putus

Permasalahan selanjutnya yang seringkali diketemukan ialah stop kontak tidak berfungsi . Kembali lagi permasalahan ini seringkali dipandang remeh hingga dibiarkan saja.

Walau sebenarnya, bisa saja ada permasalahan dengan peranan pengaliran listrik, atau permasalahan dengan kabel listrik. Oleh karenanya, pastikan perlengkapan kabel serta kelistrikan masih berperan normal, serta jika terdeteksi terdapatnya kerusakan, selekasnya ganti.

6. Stop Kontak Panas

Ini umumnya disebutkan dengan istilah hot fixtures, yang diikuti adanya overheating pada stop kontak. Jika ini berlangsung di kantor Anda selekasnya periksa kandungan wattage lalu hubungi teknisi untuk menyelesaikan permasalahan ini.

7. Tegangan Listrik Tidak Konstan

Saat cuaca buruk khususnya badai petir, karena itu tegangan listrik di kantor Anda bisa jadi tidak konstan. Ini beresiko, khususnya dapat mengancam asset kantor Anda jika tidak diatasi secara baik. Langkah yang penting diambil tentu saja memakai layanan teknisi listrik untuk lakukan tes. Selanjutnya, pakai beberapa alat listrik bermutu yang tidak gampang rusak, begitupun peralatan pekerjaan listrik yang lain.

Makin besar gedung atau tempat operasional usaha Anda, karena itu umumnya akan makin banyak juga tegangan arus listrik yang dipakai. Ada banyak tindakan pencegahan untuk kurangi resiko korsleting. Diantaranya ialah konsisten mematikan arus listrik yang tidak diperlukan saat malam hari. Jika arus listrik masih diperlukan untuk proses produksi, karena itu sebaiknya Anda pastikan jika perlengkapan listrik serta instalasinya sudah prima. Seperti memakai Log Out Tag Out atau safety switch.

Beberapa masalah di atas semoga bisa memberi gambaran pada tanda-tanda kelistrikan supaya Anda bisa lebih prepared serta mencegah beberapa hal yang tidak diharapkan.

Penggunaan dan Perawatan Kompresor Yang Wajib di Perhatikan

perawatan kompresor screw

Kompresor adalah alat mekanik yang berperan untuk menghasilkan udara bertekanan dengan memampatkannya. Berbagai bidang seperti bagian medis, industri banyak yang menggunakan kompresor  (misalnya: kulkas serta ac).

Tetapi, kompresor bisa mengalami kerusakan bila dipakai secara tanpa memerhatikan faktor kebersihannya secara terus menerus serta tidak diperhatikan keamanannya. Berikut berikut ini adalah beberapa hal penting yang perlu anda pahami dalam perawatan serta pemakaian kompresor.

Mematikan Kompresor bila Tidak Digunakan

Terdapat 168 jam dalam satu minggu, tapi sebagian besar sistem kompresor hanya digerakkan pada atau bila mendekati kemampuan penuh di antara 60-100 jam. Mematikan kompresor anda di saat malam hari serta akhir pekan bisa mengurangi pembebanan listrik anda sampai 20 %. Serta tentu saja mengontrol lifetime dari kompresor itu.

Tetap Memeriksa Kandungan Bahan Bakar pada Kompresor Anda

Pastikan untuk memeriksanya setiap kali sebelum digunakan, bila kompresor memerlukan bahan bakar solar. Dapat terjadi kerusakan serius pada kompresor bila kandungan solarnya kurang. Sesudah pemakaian selama 500-1000 jam, anda harus mengganti bahan bakar itu dengan bahan bakar yang masih tetap baru (fresh).

Membersihkan Air Filter

Bila air filter anda kotor, kompresor anda harus kerja lebih keras serta dan memakai lebih banyak energi untuk menyelesaikan kerjanya. Anda akan menimbulkan dampak dari kompresor yang terkontaminasi. Rutin menggati dan memeriksa filter dengan teratur segera ganti bila mempunyai sejumlah debu serta kotoran dalam filter. Bila anda jarang memakai kompresor, gantilah air filter anda tiap 3-6 bulan.

Mengubah Komponen Separator

Komponen separator bertanggungjawab dalam menahan pemakaian bahan bakar yang berlebihan. Tagihan akan terus berlonjak bila anda tidak menggantinya secara periodik. Untuk tiap 2 tetes PSI dalam desakan separator, tagihan anda bisa bertambah sekitar 1%.

Perbaikilah Kebocoran yang Ada

Skema pipa yang masa pakainya sudah melebihi 5 sampai 10 tahun bisa mempunyai kebocoran kurang lebih sampai 25 %. Hal itu disebabkan diperlukan energi untuk menghasilkan udara yang terkompresi, tiap udara yang mengalami kebocoran membuat uang terbuang sia sia. Seputar 80 % dari kebocoran udara tidak bisa terdengar, hingga untuk meminimalisir permasalahan ini, dukungan pihak service profesional dalam mengetahui kebocoran ini kemungkinan jadi suatu kewajiban yang dapat menimbulkan keselamatan kerja.

Periksa Aliran Air

Aliran air kondensat pada timer harus sesuai secara berkala untuk pastikan mereka terbuka sesuai kegunaannya atau mungkin tidak ter-stuck ketika buka. Lebih bagus lagi, ganti aliran timer dengan aliran nol-loss untuk hentikan udara yang terkompresi terbuang.

Recover Heat

Ini adalah teori fisika paling sederhana yang mengompresi udara untuk melepas panas, serta sekitar 90 % dari panas yang bisa dipulihkan untuk dipakai dalam operasi kompresor anda. Misalnya, anda bisa menghasilkan air panas untuk kamar kecil atau udara hangat langsung ke ruangan kerja, gudang, loading dock, atau pintu masuk.

Menjaga Kompresor Supaya Bersih

Suatu kompresor yang kotor adalah kompresor rusak. Kompresor udara anda harusnya belum pernah mengalami kebocoran bahan bakar. Jangan dibiarkan debu bergabung pada pompa, motor, atau wilayah sekitar sirip pendingin. Jaga kompresor anda masih bersih serta tertutup secara benar, penimbunan debu hanya akan menahan jalannya ventilasi yang baik serta mengeluarkan panas sehingga mengurangi temperatur dengan tepat serta menjaga pengoperasiannya dengan lancar.

Itulah beberapa hal dalam perawatanan serta pemakaian kompresor secara baik dan benar. Perawatan berkala dan benar pada sebuah kompresor dapat menambah masa pakai kompresor jauh lebih awet dibanding kompresor yang belum pernah dirawat serta dibiarkan berdebu.

Tips dan Trik Meningkatkan Penilaian Kualitas Produk dengan Testing Equipment

Inspeksi merupakan suatu pekerjaan penilaian pada suatu produk, apa produk tsb dalam kondisi rusak atau baik untuk penetapan apa suatu produk bisa diterima atau tidak berdasarkan cara & standar yang telah ditentukan. Dalam kata lain inspeksi ialah aktivitas operasional untuk mengecek material atau part yang dibutuhkan oleh proses produksi agar bisa memenuhi detail pada proses selanjutnya atau memenuhi detail pelanggan sebelum produk itu dikirim. Inspeksi meliputi pengukuran material, part-part atau produk jadi dengan cara tertentu serta membandingkan hasilnya dengan standar (drawing, JIS, dll).

Pengukuran yang ditujukan di sini, bukan hanya berbentuk dimensional (vernier caliper, micrometer, dll) atau pengujian properties (hardness dan formasi kimia) dan juga sensory. Disini Testing Equipment penting untuk melakukan pengukuran serta memeriksa apa perlengkapan dalam pabrik itu sudah layak dipakai atau belum. Testing/ Pengujian ialah penerapan pengecekan beberapa sifat properties serta karakteristik produk seperti pengukuran dimensinya, kemampuan material serta komposisinya. Inspeksi adalah bagian yang penting yang perlu dari Quality Control / Pengaturan Kualitas & aktivitas jaminan kualitas.

Peranan Inspeksi/ Pemeriksaan :

Peranan Assurance :

Tujuannya ialah aktivitas pemeriksaan masing-masing part/ lot serta memperbandingkan hasilnya dengan Judgement Standar untuk p enentuan keberterimaan part/ lot itu sebelum pengiriman selanjutnya. Peranan Assurance ini akan berhasil secara baik jika ada : cara, skema, standar & judgement inspeksi, keakurasian perlengkapan inspeksi, pelatihan serta pendidikan inspector yang baik dan terdapatnya persyaratan yang pasti pada perlakuan part/lot yang diperiksa.

Peranan Preventif :

Inspeksi yang ketat bisa mengetahui ketidaksesuaian part/ NG serta menjauhkannya dari part yang sesuai dengan/ OK, tapi tetap tidak bisa menghambat ketidaksesuaian part itu untuk tetap diproduksi. Untuk hilangkan ketidaksesuaian part, ialah diperlukan untuk mengatur proses produksi serta tentukan pemicunya dan mengambil tindakan yang dibutuhkan.

Saat diketemukan ketidaksesuaian produk, berdasar data semestinya langsung diberi masukan pada proses berkaitan hingga ketidaksesuaian produk tidak terus diproduksi. Ini disebut peranan Preventive yang merupakan peranan yang paling dibutuhkan dalam Quality Control tetapi seringkali kurang digunakan. Untuk optimalisasi peranan preventive ini, karena itu bagian inspeksi semestinya secara teratur memberi data masukan dari part yang diperiksa dari pekerjaan Quality Control pada bagian berkaitan mis : design, engineering serta produksi, hingga bisa dilaksanakan langkah-langkah yang dibutuhkan untuk mencegah. Agar data masukan dapat efisien, methode pengumpulan data serta mekanisme masukan dari bagian inspeksi pada bagian design, engineering serta produksi perlu ditata lebih detil, contohnya: Petunjuk kerja, SOP, Prosedure ISO, dll.

Seperti dijelaskan “Quality is Built in Process”, kualitas tidak bisa hanya didapat dengan lakukan proses inspeksi. Tujuan dari kontrol dalam Quality control dimulai dari material mentah, blanks sampai pengiriman ialah memastikan jika kualitas dibuat dalam setiap proses serta bukan hanya men “sortir” part di dalam OK atau NG serta menjamin part NG tidak terus dibuat. Quality Control saling penting untuk selalu melakukan pengecekan sample dan pastikan jika “Kualitas” sudah dibuat di tiap proses produksi. Yakni dengan lakukan kontrol proses produksi dengan memakai Bagan Kendali/ Control Chart dan lain-lain serta berdasar analisis data yang didapat, pastikan jika part NG tidak selalu diproduksi.

Aktivitas dalam proses kontrol produksi sangat dibutuhkan hingga penyebab dari ketidaknormalan proses produksi bisa diketahui serta diambil beberapa langkah untuk menanganinya. Selanjutnya, beberapa tindakan perlu dilaksanakan untuk mencegah ketidaksesuaian produk yang berulang-ulang hingga mendapatkan konsistensi proses serta menjadikan produk mempunyai variasi yang sedikit kemungkinan.